برنامه های کاربردی لوله های فولادی

لوله فولادی چیست؟

لوله فولادی محکم ، سخت و بادوام است. می تواند گرد ، مربع یا مستطیل باشد. لوله های فولادی اغلب شامل آلیاژهای مختلفی مانند آلومینیوم ، منگنز ، تیتانیوم و تنگستن هستند. تطبیق پذیری آن به طیف وسیعی از کاربردها در صنایع مختلف کمک می کند. هر ساله میلیون ها تن لوله فولادی تولید می شود. لوله مستطیل استیللوله های فولادی می توانند جوش داده شده و یا بدون درز باشند. لوله های یکپارچه با عبور فولاد مذاب از روی یک میله سوراخ کننده برای ایجاد یک لوله توخالی ساخته می شوند. لوله های جوش داده شده از پیچ خوردن صفحه نورد و جوشکاری درز به یکدیگر ساخته می شوند. در گذشته ، لوله های بدون درز از لوله های جوش داده شده قوی تر بودند. با این حال پیشرفت در تکنولوژی باعث شده است که لوله های جوش داده شده برای بسیاری از کاربردها قدرت کافی برای جایگزینی لوله های جوش داده شده را داشته باشند.برنامه های کاربردی لوله های فولادی

چگونه می توان طلا میکروسکوپی را از محلول آبکاری بازیابی کرد؟

برنامه های کاربردی برای لوله های فولادی

لوله های فولادی به طور گسترده ای در محیط های صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت ، لوله های فولادی به دلیل استحکام و توانایی مقاومت در برابر شدت دما ، فشار و عناصر تخریبی ، ارزش گذاری می شوند. در تنظیمات خانگی ، لوله های فولادی در لوازم خانگی و لوله های گاز استفاده می شود. اگر به پشت یخچال خود نگاه کنید ، احتمالاً لوله های فولادی خواهید دید.

کاربردهای برتر لوله های فولادی عبارتند از:

  1. ساخت و مهندسی
  2. خودرو سازی
  3. ساخت و مهندسی

صنایع ساختمانی و مهندسی از مقاطع ساختاری توخالی (HSS) استفاده می کنند. HSS نوعی لوله فولادی است و معمولاً مدور ، مربع یا مستطیل است. در انگلیس از اصطلاح HSS استفاده نمی شود. در عوض اشکال اساسی CHS (دایره) ، SHS (مربع) و RHS (مستطیل) نامگذاری شده اند.HSS مستطیل معمولاً در قابهای جوش داده شده فولادی که از جهات مختلف تحت بارگیری قرار می گیرند ، استفاده می شود. HSS مربع و مدور اغلب به عنوان ستون استفاده می شود.در ساخت و ساز ، داربست فلزی ساخته شده از فولاد استاندارد صنعت است. از آنجا که نیازی به مهره و پیچ و مهره نیست ، مونتاژ سریع و آسان انجام می شود. داربست های فولادی می توانند کارگران و تجهیزات سنگین را به راحتی حمل کنند.برنامه های کاربردی لوله های فولادی

آزمایشگاه متالوژی و فلزات سنگین

ساخت اتومبیل

صنعت اتومبیل از اوایل دهه been90 از لوله های فولادی به میزان روزافزون استفاده کرده است.

از لوله های فولادی دقیق در قطعات داخلی خودرو استفاده می شود: در سیستم های تعلیق ، تزریق سوخت و کنترل خودرو. فولاد ابزار | چهار نوع فولاد فولاد ابزار حاوی مقادیر مختلف تنگستن ، مولیبدن ، کبالت و وانادیوم برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام فلز است. این باعث می شود که هنگام استفاده برای برش و سوراخکاری ایده آل باشند.ابزار فولاد به این شش گروه تقسیم می شود: سخت شدن آب ، سرما ، مقاومت در برابر ضربه ، سرعت بالا ، گرم کار و اهداف خاص. تعیین انتخاب از گروه به این بستگی دارد. اثربخشی هزینه ، درجه حرارت کار ، سختی سطح مورد نیاز ، مقاومت ، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در صورت نیاز شدیدتر مانند درجه حرارت شدید ، افزایش سایندگی ، خوردگی زیاد یا بارگذاری بیش از حد – ممکن است به محتوای آلیاژ بالاتر (و کاربیدها) نیاز باشد. فولاد آلیاژی | چهار نوع فولاد IMG_5052 فولادهای آلیاژی با ترکیب فولاد کربن با یک یا چند عنصر آلیاژی مانند منگنز ، سیلیکون ، نیکل ، تیتانیوم ، مس ، کروم و آلومینیوم ساخته می شوند. این فلزات برای تولید خواص خاصی اضافه می شوند که در فولاد کربن معمولی یافت نمی شوند. عناصر به نسبت های مختلف (یا ترکیبات) اضافه می شوند و باعث می شوند مواد جنبه های مختلفی از جمله افزایش سختی ، افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، افزایش مقاومت ، شکل پذیری بهتر (شکل پذیری) را به خود بگیرند. قابلیت جوشکاری نیز می تواند تغییر کند.برنامه های کاربردی لوله های فولادی

طیف سنجی جرمی فرآیندهای تولید فولاد تخصصی را بهینه می کند

مهمترین و مطلوب ترین تغییرات در فولاد آلیاژی عبارتند از:

  • افزایش سختی پذیری.
  • افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
  • حفظ سختی و مقاومت.
  • تقریباً همه فولادهای آلیاژی به منظور ایجاد بهترین خصوصیات به عملیات حرارتی نیاز دارند.
  • عناصر آلیاژی و اثرات آنها
  • کروم – سختی را اضافه می کند. افزایش مقاومت و مقاومت در برابر سایش.
  • کبالت – در ساخت ابزارهای برش استفاده می شود. سختی گرم (یا سختی قرمز) بهبود یافته است.
  • منگنز – سختی سطح را افزایش می دهد. مقاومت در برابر فشار ، ضربه و ضربه را بهبود می بخشد.
  • مولیبدن – قدرت را افزایش می دهد. مقاومت در برابر ضربه و گرما را بهبود می بخشد.
  • نیکل – قدرت و مقاومت را افزایش می دهد. مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
  • تنگستن – سختی می افزاید و ساختار دانه را بهبود می بخشد. مقاومت در برابر حرارت را بهبود می بخشد.
  • وانادیوم – قدرت ، مقاومت و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد. مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته است.
  •  کروم-وانادیوم – مقاومت کششی بسیار بهبود یافته. خم شدن و برش سخت است اما آسان است.
  • رایج ترین درجه های آلیاژ بار:
  • درجه 4140 – فولاد مولیبدن کروم
  • درجه 4340 – فولاد نیکل-کروم-مولیبدن
  • درجه 6150 – فولاد کروم وانادیوم
  • درجه 8620 – فولاد HSLA-نیکل-کروم-مولیبدن

دیدگاه‌ها

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *