روش‌هاي توليدورق st52فلزي

فرايند توليد ورق st52

توليدورق st52 كنسرو از مال ورق قلع‌اندود , برخلاف تصور عموم كه آن را آسوده مي‌‌دانند , نیازمند پی بردن بسياري از مهارت‌هاي نوين و فن‌آوري‌هاي روز است . توجه و بعدها قطعات در تجهيزات و ماشين‌آلات توليدي تابع تولرانس‌هايي درتوان تعدادی ميكرون است كه اين صنعت را در مجموعه صنايع دقيق جاي مي‌‌دهد . مهم‌ترين اشکال ,ورق st52فلزي غذايي يا غيرغذايي به‌صورت دوتكه يا سه‌تكه می‌باشند .

الف –سه تكه ( 3 – Piece can )

1 -با بدنه درزجوش : بدنه ورق st52پس از رول شدن با روش جوشكاري الكتريكي مقاومتي ( Electrical Resistance Welding ( ERW به‌صورت سيلندر در مي‌‌آيد .

2 -37با بدنه درزجوش ليزري

3 -با بدنه درز لحيمي ( اين روش بجهت آلودگي ناشي از آلياژ لحيم‌كاري كنار گذارده شده‌است . )

4 – روش‌هاي ديگري نيز براي دوخت درز بدنهورق st52موجود است كه در كشور ما همگانی نيست .

ب –دو تكه ( 2 – Piece can )

1 -دو تكه ( Drawn & Wall Ironed can ) DI : قوطي‌هاي دو تكه بلند كه در اثر عمليات و اتو شدن ورق در قالب كشش شكل مي‌‌گيرد و كف و بدنه آنان از يك فرآورده است . 2 -ورق st52دو تكه كششي : قوطي‌هاي دو تكه با عمليات كشش با نسبت كشش كم‌تر و جريان مواد به باطن قالب توليد مي‌‌شود و بدنه و كف از يك کالا می باشند .

: : فرآیند توليدسه‌تكه ورق st52

1 – لاك‌اندود كردن ورق قلع‌اندود در خط لاك‌زني

2 – برش قطعات بدنهورق st52( Body Blank ) در دستگاه قيچي دوبل ( Dublex Slitter )

3 – توليد اس تی 52 سيلندر بدنه در دستگاه بدنه‌ساز

4 – پوشاندن درزجوش بدنه از درون به وسیله پودر يا لاك به روش الكترواستاتيك جهت حفاظت اين نصیب از خوردگي

5 – پخته شدن و چسبيدن پودر ( يا لاك بيرون درز ) به سيلندر بدنه در كوره اختصاصی ( Seam Coating Curing Oven )

6 – انجام عمليات : تقسيم بدنه ( Parting ) , كنگره‌اي كردن ( Beading ) , تغيير شكل تراز بازه, برگرداندن حاشیه بدنه ( Flanging ) , دوخت كف به بدنه ( Seaming ) كه در يك يا یکسری تراز و در يك يا تعدادی ماشين با اعتنا به نياز و دسته تجهيزات به‌كار گرفته شده در پايان عمليات توليد صورت مي‌‌پذيرد .

: : پروسه توليد ورق st52

1 – لاك اندود كردن ورق قلع‌اندود در خط لاك‌زني

2 – برش ورق‌هاي بدنه به شكل زيگزاگ يا معمولی و يا سوای برش در روش تغذيه ورق ( Sheet Feading )

3 – تغذيه ورق قلع‌اندود به درون پرس و توليدورق st52دو تكه كششي با حاشیه برگردانده شده در پرس منحصربه‌فرد كه عمليات كشش و بازكشش ( Draw & Redraw ) , برش زوايد ( Trimming ) و برگرداندن لبه‌ها در آن يكجا انجام مي‌‌شود . اکثر اوقات خطوط قوطي‌سازي در ايران در زمان ده سال اخير با گونه های ماشين‌آلات جديد و امروزی تجهيز شده‌اند . گرايش‌ به به کار گیری از ورق‌هاي قلع‌اندود نازك‌تر جهت صرفه‌جويي در مصرف مواد اوليه از مشخصه‌هاي اصلي اين خطوط محسوب مي‌‌شود . كاهش ضخامت ورق‌ها در كنار افزايش سرعت توليد , مسلتزم رعايت هر چه بيشتر محدوده‌هاي كيفي متفاوت مورد نياز در توليد مواد اوليه , مخصوصاً ورق‌هاي قلع‌اندود است . گفتني است كه طرح چاپ شده روي قوطي‌هاي دو تكه كششي با نرم‌افزار اختصاصی طراحي مي‌‌شود . در اين جور قوطي‌ها طرح چاپ شده روي ورق بعد از كشيده شدن شكل اصلي ورق st52خویش را پيدا مي‌‌كند . شركت اسپانيايي لاجي‌تك از جمله مراكزي است كه اين سرويس را انجام مي‌‌دهد و بسياري از شركت‌هاي ايراني طرح خویش را به آن‌جا پیشنهاد مي‌‌دهند .

روش ساخت ورق st52 فلزی

آنچه در ساخت قوطی موردنیاز است دربرگیرنده موردها پایین میباشد .
1 . ورق حلب :
ورق مضاعف نازك آهنی است كه درصورتی که با قلع روكش شده باشد Tin plate واگر52 است.

منبع: شکوهیان